华南大型钢铁生产冶炼厂区
选用产品：高温军工保温涂层
改造对象：高炉余热输送高温金属管道、蒸汽集输管线、高温烟气管道
厂区常年持续高温作业，设备表面温度高，是厂区能耗损耗、管道锈蚀破损重灾区，企业响应双碳政策开展全厂节能降碳升级。
二、原有设备痛点
- 传统硅酸铝保温层长期高温烘烤快速粉化脱落，隔热能力大幅下降，车间环境高温闷热，热能大量浪费；
- 冶炼烟气含酸碱腐蚀介质，金属管道外壁常年氧化锈蚀，每 2 年就要大面积更换管线，运维成本高昂；
- 厚重保温板材堆积粉尘，存在消防隐患，且检修管线时拆装工序繁琐，停工损耗大。
三、施工解决方案
全线高温管道统一薄涂 YUBIGRUND 高温专用军工涂层，总涂刷厚度仅 1mm，依托液态真空陶瓷微珠军工隔热技术，一次施工同步实现保温、耐高温氧化、防腐、A1 级防火多重防护。
液态涂料可无缝包覆弯头、阀门、异形管件，无拼接冷热桥，成型后致密光滑，粉尘不易附着，后期清洁、设备检修无需拆除保温层。
四、项目落地成效
- 管道热能散失大幅降低，厂区供热能耗降低 36.8%，每年节省燃煤与用电开支超 200 万元；
- 涂层耐全区间酸碱腐蚀，隔绝冶炼烟气侵蚀，管道锈蚀问题彻底解决，管线更换周期延长 5 倍；
- A1 级不燃防火材质，消除车间保温层粉尘易燃安全隐患，符合钢铁厂区严苛消防标准；
- 超薄涂层减轻管道承重，检修无需大面积剥离保温，设备检修停工时长缩减 70%，提升钢厂生产效率。
五、项目总结
该钢铁冶炼项目充分验证 YUBIGRUND 高温款涂层在重工业高温腐蚀工况下的稳定性能，适配钢铁、冶炼、焦化等高耗能重工业保温防腐一体化改造，成为工业重工业节能改造标杆案例。布洛尼亚提供全套售前能耗测算、驻场施工指导、年度售后回访三级服务，一站式解决重工业高温设备节能防护难题。
